项目名称：港资铜箔技术领先企业——安徽宣城锂电铜箔生产废水零排放项目（RO浓水MVR蒸发结晶）

客户简介：港资企业，是一家集设计、研发、生产、销售电子铜箔、动力汽车铜箔、挠性线路板铜箔、覆铜板铜箔于一体的自主研发高科技企业。经过多年的潜心经营与技术积累，已成为国内铜箔行业技术领先的高端品牌。

项目所在地：安徽省宣城市

项目类型：锂电铜箔生产废水处理工程（RO浓水MVR蒸发结晶，零排放）

废水来源：锂电铜箔生产过程中产生的废水，经前端RO处理后产生的RO浓水（反渗透浓水）。废水中含有镍、铬、铜等重金属。

进水水质（RO浓水，设计值）：

设计处理能力：
进料量：13 吨/小时（RO浓水）

处理标准与回用要求：

• 零排放：系统无废水外排

• 回用去向：蒸发器出水（冷凝液）回用至纯水系统RO补水

• 结晶盐处置：蒸发结晶产生的结晶盐委外合规处理

核心难点：

• RO浓水虽然COD很低，但盐分较高（TDS 1817mg/L），且总硬度高达895.5mg/L，钙离子59.7mg/L，容易在蒸发器内结垢；

• 含有重金属镍、铬、铜，需确保在蒸发浓缩过程中重金属被有效固定在结晶盐中，冷凝液中不得检出；

• 蒸发器出水需满足纯水系统RO补水的品质要求（通常要求电导率低、硬度近零、无重金属），对蒸发器的运行控制和冷凝水质提出了极高要求；

• 13吨/小时的进料量中等偏大，对MVR或多效蒸发器的能耗和设计有较高的经济性要求。

工艺特点：

• 采用MVR（机械蒸汽再压缩）蒸发结晶工艺，相比多效蒸发更节能；

• 进料前可能设置软化或阻垢剂投加，防止钙镁结垢；

• 蒸发器产生的二次蒸汽经压缩机压缩升温后回用作加热热源，冷凝液收集后送至纯水系统RO前作补水；

• 结晶浆料经离心分离，得到结晶盐（含重金属及盐分）委外处置；

• 蒸发系统在负压低温下运行，减少重金属挥发风险。

项目成果：成功为安徽宣城港资铜箔技术领先企业建成锂电铜箔生产废水零排放处理系统，针对RO浓水（TDS≤1817mg/L、总硬度≤895.5mg/L、含镍铬铜）进行MVR蒸发结晶处理，处理能力13吨/小时。蒸发器出水（冷凝液）水质优良，全部回用于纯水系统的RO补水，实现了废水的零排放和资源化回用。蒸发结晶产生的结晶盐委外合规处置。项目有效地解决了铜箔行业RO浓水的高盐、高硬度及重金属问题，降低了企业新鲜水取用量和废水外排压力，支持客户在锂电铜箔领域保持技术领先和绿色制造形象。

现场照片：