项目名称：德资130年口腔设备及耗材巨头——苏州新区医疗器械制造废水零排放及回用项目

客户简介：德资企业，全球大型口腔设备及耗材研发与制造企业之一，拥有130多年发展历史及30多个卓越口腔品牌。在中国上海设立总部，于江苏苏州和“中国牙谷”四川资阳投资建立两大生产制造基地，为全球100多万专业人士提供包括种植牙、口腔正畸与数字成像技术等专业产品与服务。

项目所在地：江苏省苏州新区（苏州高新区）

项目类型：医疗器械制造及表面清洗废水处理工程——零排放 + 回用于生产补水

废水来源与难点：

• 废水来源于医疗器械制造与表面清洗产生的废水；

• 生产过程中采用油性脱模剂，导致表面清洗废水中含有较高浓度的油性物质（石油类≤1000mg/L）；

• 有机物浓度极高，COD高达20000mg/L，悬浮物高达800mg/L，乳化严重，破乳难度大。

进水水质（设计值）：

处理标准与回用要求：

• 零排放：系统无废水外排，全部回用

• 回用标准：《工业循环冷却水处理设计规范》（GB/T 50050-2017）

• 回用去向：处理后的清水全部回用于生产用水补水（可直接用于工艺或循环冷却水等）

• 浓缩液处置：产生的浓缩液委外合规处置

核心难点：

• 油性脱模剂形成的废水乳化稳定，常规物化预处理破乳困难；

• COD高达20000mg/L，石油类1000mg/L，SS 800mg/L，含油量高且有机物浓度极高；

• 零排放要求高比例回用，需深度脱盐和去除微量有机物，最终产水必须满足GB/T 50050-2017标准；

• 客户为全球知名口腔设备品牌，对环保合规性和系统稳定性要求严苛。

工艺特点（建议方向）：

• 强化预处理：采用化学破乳或电絮凝+高效气浮+混凝沉淀，去除绝大部分油脂和悬浮物，COD降至3000-5000mg/L；

• 生化处理：采用水解酸化+多级A/O或MBR工艺，进一步降解有机物，COD降至200-300mg/L；

• 深度回用：超滤（UF）+ 反渗透（RO）脱盐，RO产水满足GB/T 50050-2017标准，回用于生产补水；

• 零排放闭环：RO浓水进入MVR或多效蒸发结晶，冷凝液回流至生化系统或与RO产水混合回用，结晶盐/浓缩液委外；

• 全系统自动化控制，确保稳定运行及水质达标。

项目成果：成功为德资130年口腔设备及耗材巨头在苏州新区建设了医疗器械制造及表面清洗废水零排放处理系统。针对油性脱模剂导致的高浓度含油废水（COD 20000，石油类1000，SS 800），通过“强化破乳+气浮+生化+UF+RO+蒸发结晶”工艺，实现产水水质达到GB/T 50050-2017标准，全部回用于生产用水补水，无废水外排。浓缩液委外处置。项目帮助全球口腔行业领军企业在苏州基地实现水资源闭环利用和绿色制造，满足环保高标准，巩固其在种植牙、正畸、数字成像等领域的产品供应能力。

现场照片：